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煤磨布袋除尘器防爆防燃设计方法

文章出处:钰泰环保作者:admin发表时间:2015-09-21 11:09
  根据煤磨布袋除尘器除尘对象的性质特点,除应对含尘气体特性进行调质外,还需在除尘器设计中采取防燃、防爆措施。
煤磨布袋除尘器灰斗设计
  1、设备气密性设计。为防止煤磨除尘器内含尘气体遇冷结露、氧含量增加,煤磨除尘器密封条件要好,这主要取决于现场安装质量和顶部检修门密封材料的选择。所以要严把现场安装质量,要求气密焊部位要进行连续密封焊,焊接完毕,进行煤油渗透气密性试验;顶部检修门与门框接触的密封材料(通常选用油浸石墨盘根或硅橡胶海绵条)不要太硬,要经久耐用,采用压板和螺丝使其压紧,保证检修门处的气密性;检修门顶面要用保温材料进行保温,使内部高温气体不至于通过检修门导热冷凝结露。
  2、布袋室的保温、防爆阀设计。首先,袋室要进行壳体保温,保证壳体壁内部不结露、布袋室遇高温不腐蚀;其次,袋室侧部需设计防爆脉冲阀,防爆脉冲阀内选择合理的防爆膜片(通常根据设备操作压力而定,大概8kPa左右,膜片面积根据经验和孔积比参照德国VD13673列线图进行计算),这样即使爆炸事故发生,防爆膜片会因超压而破损,防爆阀自动打开,而不至于破坏除尘器壳体和灰斗;最后,布袋室内所有接触含尘气体的部位无死角或设计为倾角较小的积灰平面,内部支撑用型钢也需设计成不积灰斜面,以此来保证除尘器运行时布袋室内不因积灰自燃直至爆炸;气缸提升阀阀板采用铝制材质,防止其与花板出气口型钢碰撞产生火花引起袋室内煤粉爆炸。
  3、灰斗设计。因粉尘安息角大,为防止捕集的煤粉堆积,内部所有防积灰板的倾角、灰斗板与水平面夹角均不小于70°,灰斗棱角内侧需焊接半径不小于100mm的溜料板,灰斗下口要足够的大,以保证粉尘顺利下泄不堆积;每个灰斗壁外配备一台振动电机和加热装置,振动电机每小时振动一次,每次15s左右(具体时间根据粉尘特性可调),各个灰斗的振动时间要求隔开;加热装置的加热时间与间隔需根据灰斗内粉尘特性而定并进行实时监控,防止粉尘结块和温度升高超标;灰斗卸料口处采用浅斗型星型卸料器,既能防止煤粉粘结、又能有效泄灰、锁风和防止结露,避免煤粉积聚自燃。
  4、除尘器布袋选择。煤粉随空气流动,粉尘与除尘器布袋的冲击摩擦等都能产生静电,静电积累会产生火花从而引起煤粉燃烧和爆炸,因此,煤磨除尘器用布袋需采用抗静电、阻燃、拒水、防油布袋,这种布袋摩擦电位比一般布袋低,有利于静电积累引起的火花通过袋室接地装置进行放电,消除内部火源。目前行业内此类除尘器布袋种类繁多,技术上主要是布袋滤料内纺入导电纤维并进行阻燃剂浸渍处理,这既能有效降低布袋电阻值,又能使附着于除尘器布袋表面粉尘所带静电荷有效释放,并使布袋氧指数大于30,阻燃性好。
  5、气路系统设计。气路系统中的清灰用压缩空气需进行油水分离和稳压,这就要求在储气罐入口处配备空气减压过滤阀,就是我们通常所说的气源三联件,对空压站所供给的气源进行油水分离并稳压。只有这样才能保证含尘气源进行油水分离并稳压。只有这样才能保证含尘气体经布袋过滤后不至于粘袋,甚至糊袋,进而引起粉尘堆积自燃、爆炸。
  6、入口含尘气体的温度控制。合理控制煤磨布袋除尘器入口含尘气体的温度,保证除尘器内部温度在安全控制范围内,这样既能有效防止煤粉自燃,又不至于使含尘气体结露,布袋粘结、煤粉堆积面而闷火。所以,煤磨除尘器温度通常应控制在70~80℃之间,最大不要超过90℃,这就要求入口含尘气体的温度要在该温度控制范围之内。
此文关键字:煤磨除尘器|

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